額定溫度　650　℃

控溫精度　±1　℃

有效工作尺寸　由用戶(hù)提供要求

淬火轉移時(shí)間　8-12　秒（可調）

淬火槽容積　根據用戶(hù)要求設計

淬火液溫度60～90　℃�。�可調）

設備結構

鋁合金淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環(huán)風(fēng)機、導風(fēng)板、爐底對開(kāi)式爐門(mén)、雙速升降機構、料架、淬火槽、運料車(chē)、控制系統及配電柜/控制柜、液壓系統等組成。爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結構，爐殼內表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕。加熱元件采用加熱元件采用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過(guò)不銹圓鋼固定于爐殼上，這種結構電阻帶懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發(fā)和流通。熱風(fēng)循環(huán)裝置由通風(fēng)機裝置和導風(fēng)板組成，通風(fēng)機裝置安放在爐體頂部，風(fēng)扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉。導風(fēng)板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，通過(guò)若干個(gè)擱桿固定于爐膛內壁上，將電阻帶包裹在里面，通過(guò)熱風(fēng)循環(huán)系統將電阻帶散發(fā)的熱量進(jìn)行熱循環(huán)，使爐內溫度均勻。通風(fēng)裝置按爐膛容積制作，確保熱風(fēng)循環(huán)次數在40次/分鐘以上。

底座架是供擱置爐件用的，采用型鋼焊接而成。

爐門(mén)殼件采用鋼材焊接成型，內襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結構。

爐門(mén)與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。

電爐配有兩輛小車(chē)。提升機構由卷?yè)P機、裝料框、提升鉸鏈、滾動(dòng)輪等組成。卷?yè)P機安裝于底座架一側，采用低速比減速器，且帶有自鎖裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運行，防止裝料框下降時(shí)快速撞擊淬火槽。裝料框根據用戶(hù)要求，由型鋼制作。提升裝置架采用鋼纜牽引。

淬火水池深度超過(guò)裝料框1.5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻，淬火水池內另采用電加熱管進(jìn)行加熱。并通過(guò)測溫儀表自動(dòng)控制。水池有進(jìn)水口，可冷卻水溫，池內設有循環(huán)水泵進(jìn)行熱水噴射循環(huán)，使溫度均勻。爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀，爐門(mén)關(guān)閉后與爐口的插刀貼緊，確保無(wú)熱量散發(fā)。加熱元件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側，材質(zhì)為0Cr25AL5合金絲，使用壽命長(cháng)。

電爐各機械傳動(dòng)部分采用連鎖控制，即爐門(mén)打開(kāi)后自動(dòng)切斷通風(fēng)機裝置和加熱件電源。爐門(mén)關(guān)閉到位后，才能接通通風(fēng)機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。系統具有聲光報警功能。溫控系統采用PID過(guò)零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。另采用上海大華儀表廠(chǎng)多點(diǎn)自動(dòng)記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫，該控溫儀還設置了通訊口，可與中央控制計算機通訊，工藝過(guò)程的溫度控制數值、保溫時(shí)間等參數由中央控制計算機統一編程、管理。